磁泥磁絮凝沉淀设备原理磁絮凝污水处理装置

财经频道 2020-03-2661未知admin

  磁絮凝沉淀设备技术的工艺原理是在传统的絮凝混合沉淀工艺中,加入磁种,以增强絮凝的效果,形成高密度的絮凝体和加大絮凝体的比重,达到除污和快速沉降的目的。磁种的离子极性和金属特性,作为絮凝体的核体,大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去除磷,细菌,病毒,油,重金属等方面的效果比传统工艺要好。

  二沉池出水经配水系统后到达快速搅拌的混凝区,在进搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速 均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用,使微小颗粒在一起。

  磁粉混合区中投入适量磁粉,磁粉微小作为晶核,更容易形成矾花,同时大大提高矾花的比重,加快沉淀速度。 从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉混合区中。磁泥加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成,也使系统内的磁粉得以循环利用。

  污水从磁粉混合区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物,需要在絮凝区中投 加高絮凝剂。絮凝剂具有吸附架桥作用,使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物 质及胶体得到有效去除。

  经过絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区利用浅层沉淀的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水 力负荷明显提高。

  污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余 污泥泵送至磁分离机后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥处理车间。

  基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不彻底,密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的磁 泥剪切机,筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果,从而将磁粉或污泥彻底 分散。磁泥

  工作原理:由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机,当含磁粉污泥通过磁分离机时,磁分离机的核心 部件强磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起,使磁粉与污泥分离,分离后的磁粉回用,污泥进入污泥处理单元。

  磁絮凝沉淀技术是在常规絮凝沉淀的技术上通过添加可回收的磁粉,来提高沉降速度和效率。由于加载的比重为4.5~5.0 之间,在絮凝反应过程中和絮体有效地进行结合,磁泥所以可以有效提高絮体的比重,使絮体大而密实,可以在池中高速沉降,可以有效提高池处理效率的 10 倍以上。

  通常对硬度高、碱度高的水体,常规设计采用石灰软化法较多;对硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法来处理等水体软化处理方法。但水体中沉淀出来的重金属氢氧化物和小粒物质,沉淀性能差、加上水质波动软大,常规的沉淀池、斜管沉淀池等工艺分离困难,出水水质不稳定、系统停留时间长、设备体积大且运行成本高,是当前应用上*大的限 制条件。

  HCMag-ML系列加磁加石灰深度净水系统是专为水体软化、脱硫等工业需求而的工艺系统,主要是通过投加Ca(OH)2调整进水PH值至9.0~9.5,兼顾多种重金属离子形成氢氧化物沉淀,以去除水体中的硬度、重金属离子等。在艺过程中加 入磁粉,可以形成更大体积和密度的含磁絮体,增强了絮凝效果,提高了絮凝的沉降速度,出水清澈且排出污泥浓度高。

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